在注塑生产过程中，底料是生产制作过程中最重要的一环，底料的材质和造粒的好坏，都将影响到最终的产品质量。

千里行集团润达造粒车间作为润达、穴坊、缅甸工厂生产的重要保障，一直在不忘初心、砥砺前行。为满足集团的未来发展需求，同时改善员工工作环境，降低员工劳动强度，润达工厂对TPR底料车间进行了搬迁、改造。

从新车间位置的选定，到平台搭建到设备的安装与规划，造粒车间主任滕俊法经过反复的测量、演算后，敲定了最终的搬迁方案：搭建二层平台；提升机上料；封闭空间混料，这种方案能减少粉尘污染、减轻员工劳动强度、加快生产进程。

二层平台于七月初开始搭建，在平台搭建过程中，滕工在协调造粒生产的同时始终跟进、监督着平台搭建，最终在七月底保质保量地完成了搭建任务。

同月底TPR造粒2号线最先开始搬迁，润达设备维修主任王嘉俊带领部门同事加班加点拆卸线路、设备，八月初TPR造粒2号完成了线路铺设、设备安装与调试。

2号线完成后，工厂又加急TPR造粒黑线的搬迁速度，在滕工带领的造粒员工和嘉俊带领的设备部门同事的默契配合下，黑线电缆线、配电箱、设备安装、接电，车间照明线路仅用一周便全部完成。

8月28日，最后一台TPR1号线进行搬迁，滕工和嘉俊他们的团队又做了一次完美配合：预备工作提前做，主机和配电柜28日开始动，两位主管新旧车间两边跑，做好调动与安排。一天时间下去，搬迁、设备定位基本完成。

随着后续的整理、施工，一个全新的TPR造粒车间诞生了，干净的工作环境，流畅的生产线，规整的线路铺设，客户的夸赞，是对大家辛苦付出的最佳赞赏。

回头望，从方案讨论到搬迁完成，总共历了时两个半月时间，造粒和设备部门的同事付出了比平常多三四倍的时间，没有他们的汗水与努力，润达造粒车间搬迁改造不可能在这么短时间内完成。在整个搬迁过程中，工厂精益求精，用最低的成本打造出最高质量的新车间，保质保量的同时也兼顾到工厂成本的支出。

如今车间已经顺利投产，员工工作环境得到极大改善，工作强度降低，工作流程精简化、高效化，鞋子的生产速度与质量更上一个台阶。

以匠人之心，做全球之履。千里行集团在追求产品质量的同时，也注重改善员工工作环境、降低劳动强度、提高生产效益，致力于打造“员工自豪，社会认可“的企业。
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