“中橡协VOCs 削减行动计划正式启动，协会将研究制定行业的 VOCs 削减路线图，希望通过国家政策的支持，和各个行业、各个工厂共同努力，真正把 VOCs削减的目标、任务落到实处。“在9 月7 ～ 9日于广西桂林召开的“橡胶行业清洁生产评价指标体系暨橡胶行业清洁生产技术研讨会“上，中国橡胶工业协会技术经济委员会主任朱红告诉记者。
记者从会议上了解到，新《环保法》的实施，橡胶行业被列入推进清洁生产指标体系和VOCs 削减行动计划重点行业，环保压力陡增。近年来，橡胶行业先进企业坚持源头削减、过程控制为重点，兼顾末端治理的全过程防治理念，实现了清洁生产、污染物达标排放，但仍有部分企业清洁生产、绿色发展还有很大差距，VOCs 被动治理，有应付检测或仅仅满足于排放达标的心理。在绿色发展成为“新常态“的大环境下，橡胶企业对环保新技术需求迫切，但面对层出不穷的VOCs 治理技术，企业又无所适从，此次会议有助于厘清企业的困惑。
橡胶工业环保压力陡增
中国橡胶工业目前正处于产业结构调整的重要时期，而与此同时，国家对环保的要求也日趋严格。
2015 年1 月1 日起施行的《中华人民共和国环境保护法》，将保护环境确立为国家的基本国策，将“保护优先“列为环保工作坚持的第一基本原则。今年7 ～ 8月，中央环保督查组首次大规模“重拳出击“，进驻8 个省区开展现场督查工作。
4 月8 日，国家发改委、环保部、工信部将轮胎、橡胶助剂、再生胶等3 个行业列入清洁生产评价指标体系制定计划中。
8 月7 日，工信部、财政部联合印发了《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，橡胶行业、制鞋行业等被列入削减重点行业，要求到2018 年，低（无）VOCs的绿色轮胎产品比例达到40%以上。
8 月29 日，《环境保护税法（草案）》提请全国人大常委会首次审议，将征税对象与现行排污费制度的征收对象衔接，确定为大气污染物、水污染物、固体废物和噪声等4 类。
据介绍，今年6 月底前，全国31 个省份已经将大气和水污染物的排污费标准分别作了调整，有7 个省（直辖市）收费标准高于通知规定的最低标准，其中北京、天津、上海调整后的收费标准分别是最低标准的8～9 倍、5～7 倍和3～6.5 倍。
中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心扈学文说，“此前，清洁生产是国家发改委开展节能工作提出的。现在，国家将发改委、环保部、工信部开展的相关工作和标准‘三合一’，技术规范只有一个，就是清洁生产评价指标体系，共同为节能减排服务，适用范围更广。“
“清洁生产评价指标体系的目的是引领行业达到节能减排，不是关闭企业，而是鼓励企业走上技术进步和创新的道路。但地方政府可能会把它作为淘汰落后产能的依据。作为一把尺子和工具，体系中6个指标项的设定要不重复、不漏项，指标值的确定分为三级，一级标准是国际领先水平，三级标准不是所有企业都能达到，需要努把力、蹦蹦高才能够得着。尺子的零刻度标在多高，要通过‘试算’，具备科学性和可行性，并具有前瞻性。“
扈学文说，清洁生产评价指标体系要经过征求意见、送审和正式发布“三步走“，大概需要一年左右的时间出台。“橡胶工业正在逐渐向绿色产业过渡，过去以牺牲资源和环境为代价的发展方式已经不能支持行业的可持续发展，开展全方位的清洁生产成为时下绿色转型升级的重要途径。“中国化学工业桂林工程有限公司副总经理邓文忠说。
清洁生产技术开发层出不穷
“VOCs 减排是末端治理，是没有办法的办法。更直接、更有效的办法，是在工程设计、原材料源头、生产工艺、生产设备各方面全流程着手解决。“朱红说。“清洁生产只负责末端治理之前，末端治理之后的污染物排放指标是红线，不可踩踏。“扈学文也指出。
其实，早在2015 年3 月中国橡胶工业协会推出了《绿色轮胎原材料推荐指南》，形成了四大类33 个品种推荐使用原材料的技术指标及检测要求，以利于促进绿色轮胎产业化和原材料的绿色化生产。胶鞋行业也大力倡导、鼓励使用水性胶黏剂替代溶剂型胶黏剂。
作为工程设计公司，桂林工程公司将自主研发的硫化废气收集系统2.0 版本—分体式收集系统作了推荐。在某外资企业采用后，与传统的大围罩方式相比，收集风量由每小时10 万立方米降到2.8 万立方米，降低了60% ～ 72%，收集效率达90% 以上，能耗有了明显改善。
《削减计划》中，对再生胶行业也提出了工艺技术改造和软化剂替代工作。北京化工大学博士后史金炜介绍，产学研合作首创的双螺杆动态连续脱硫与螺杆动态连续剪切降低门尼黏度的联动化技术，实现了从胶粉到再生橡胶整个制备过程的绿色、节能、连续、高效生产，达到了“近零排放“。再生橡胶连续化生产车间既没有闻到刺鼻的气味，也没有看到无组织排放的白烟。从源头上解决了传统高温再生橡胶生产过程中产生的水污染和空气污染问题。
“不止北京化工大学，江苏中宏环保科技有限公司、安徽世界村新材料有限公司、青岛科技大学、中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司等公司的创新工艺，都实现了清洁化生产，向自动化、智能化、绿色化发展。“中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫说，“动态脱硫罐属于污染、落后的装备，不利于再生胶行业转型绿色发展，更不利于行业VOCs 减排。而上述企业转型升级创新项目，具体选择哪种更适用，就看其他企业的能力了。反正只要是安全的、没有废气排放的工艺设备，行业都将大力引领和支持。“
提及替代煤焦油问题，曹庆鑫说，红太阳公司就用二氧化碳实现了替代，“十三五“期间，行业还要发展没有软化剂的再生橡胶。
自2001 年成立以来，中橡协助剂专委会一直致力于大力推进橡胶助剂的清洁生产工艺，目前绿色助剂产量达到92% 以上。山东阳谷华泰化工股份有限公司副总工程师杜孟成介绍，该公司研制的氧气氧化法促进剂NS 清洁生产工艺，解决了传统工艺废水量大、含盐量高的缺点，每吨产品大约产生1 吨不含盐废水，而传统工艺高盐有机废水产生量约8 ～ 10 吨。目前该公司正在抓紧CBS、DZ 等次磺酰胺类促进剂的清洁生产工艺研究。
在轮胎制造生产过程中，走在前列的先进企业和新建轮胎项目，已经采用氮气硫化、一次法混炼、串联法混炼、橡胶助剂预分散色母粒处理等工艺。
VOCs 治理技术关键要“用得起“
提及烟气治理的现状和存在的问题，北京沃华创新科技有限公司总监李贵君说，上世纪90 年代中后期，随着外资轮胎企业进入国内，及行业主管部门的弱化，烟气问题逐渐淡化。尤其是2000 年以后国内轮胎行业井喷式发展，关注烟气问题的就更少，基本处于回避或规避状态。面对当下环保高压和企业生存、发展的冲突，采取废气治理措施已是箭在弦上。
“实践这么多年来，废气治理设备和技术都没经过实际检验，运营一年以上的很少，一是因为监管不严，应付了事，装上设备了，只是在检查时才开，导致很多设备应用效率低。二是运行维护任务较重。“李贵君说。
本次研讨会上，桂林工程公司、上海安居乐环保科技股份有限公司、北京大华铭科环保科技有限公司、青岛西子研究院有限公司、北京万向新元科技股份有限公司等治理技术供方企业，分别向与会代表交流了当前VOCs 治理技术的研究进展，推介各自核心技术。
记者了解到，根据不同VOCs 排放浓度、成分，可以有催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧氧化除臭、等离子处理、光催化等10多种废气处理技术。如何选择适合的治理路线，小流量高浓度的炼胶烟气、大流量低浓度的硫化烟气到底应采用哪种治理技术，各种治理技术、工艺有何特点，同时，全国环保工程设备企业哪家更好，一时之间，橡胶企业应接不暇。
“VOCs 行业近几年才成为热点，是一个大的领域，需求旺盛。近两年全国环保工程设备企业增长了10 多倍，达到了4万多家。“青岛西子研究院有限公司技术总监郝玉东说。
记者看到，刚演讲完，新元科技的魏彧副总经理面前就聚拢了不少人来交换名片。
“在大多数情况下，由于烟气中同时含有多种类型的污染物，需要采用两种或两种以上的技术组合进行综合治理，才能达到良好的治理效果。“李贵君说，“经济下行，成本提高，环保投入要慎重。“
哪种组合能够达到投资少、运维成本低、运行稳定？很多企业渴求知道答案。如佳通轮胎（中国）有限公司设备中心范守云副总经理就提出了疑问，“到底通用技术哪家最好，成本大约多少？“
作为中策橡胶集团的装备中心主任，黄秀华告诉记者，中策公司在废气治理方面投资很大，单一的解决方案可能性不大。公司同时在用不同公司的多种技术，只能通过实践好中选优。
“我们投资70 万元左右购买的锅炉除尘设备刚刚进厂。在VOCs 治理方面还在观望，这次来开会就是了解行业在环保治理方面的进展，更关注能不能找一个万全之策。现在看来，只好等在行业有成熟的案例和经验出来再说了。“河南环燕轮胎股份有限公司总工程师陈永周的想法代表了一些规模较小企业的思想。
“单从技术上讲，其实选用哪种方式，一次性投资都不是太大，关键是后期运维阶段。但是，从经济角度来看，过高的运行费用如果超过了企业承受力就会被弃用。“来自大华铭科的工程师杨峰告诉记者。
“上的起，用不起；用得起，修不起。买得起马配不起鞍。“一位代表对此作了概括。
安居乐公司市场部副总监孙昌泉对当前VOCs 治理行业作了总结。一是企业数量多，规模小，技术良莠不齐，企业研发能力差，技术水平落后；二是VOCs种类多、来源复杂，处理工况多变，严重考验治理技术的有机组合和人员的工程经验；三是品牌企业较少，高端产能不足，低端产能过剩。
中国橡胶工业协会名誉会长范仁德总结发言时说，绿色制造、清洁生产是建设橡胶工业强国的重大战略措施。无论从行业现状，还是与国外同行业对比来看，这些成熟的方法、案例，都体现了行业的进步。但是很多工厂、很多工序还存在很大差距，急需采取措施。企业要与专业研究院所合作解决环保问题，取得成本、效率和环保的平衡。还要加大投资力度，上市公司可以通过募集资金加大投入，非上市公司要采取多元投资方式来配合。总之，橡胶行业要通过绿色制造、清洁生产，成为造福子孙后代和社会，可持续发展的健康行业。
据了解，在合肥万力轮胎有限公司新建的年产200 万条全钢胎项目中，新元科技就提供安装了5 台全生产过程VOCs 废气一揽子解决方案，并采取了融资租赁这一全新的商业模式，负责对设施进行5 年运营和维护。该技术采用特种吸附材料，吸附率高达99%，废气催化燃烧净化效率高，基本实现近零排放，无二次污染产生，水和二氧化碳可直接排放，实现了双赢。
为解决企业的难处，“工信部将采取保障措施，充分发挥行业协会、科研院所和咨询机构等中介机构的支撑作用，做好技术引导、支持、服务和信息咨询等工作。行业协会也要搭建 VOCs 削减技术装备供需对接平台，帮助企业实施 VOCs 削减技术改造，加快先进适用技术推广应用。“工信部节能与综合利用司环保处的张令普说。
来自工信部、中国石油和化学工业联合会等有关部门，以及轮胎、橡胶助剂、再生胶、胶鞋等行业和大专院校、科研院所、工程设计公司、环保设备公司等80多位代表参加了本次会议。
胶鞋分会派人参加了此次会议，并就一下步开展制鞋行业VOCs削减行动计划进行调研。