目前制鞋主流工艺主要有三种：硫化工艺、冷粘工艺、射出工艺（注射工艺）。三种工艺在各个工序均有不同程度的挥发性有机物排出。例如：硫化工艺的炼胶工序、制底工序（含橡胶制底、热塑性弹性体发泡制底等）、合布工序、粘合工序、成品硫化工序等；冷粘工艺的炼胶工序、制底工序（注：大部分冷粘工艺组装鞋厂外包给制底厂）、粘合工序等。硫化工艺的鞋厂以及冷粘工艺制底厂（或制底工序）大部分是自己炼胶，集中炼胶产业还未成规模；硫化工艺和冷粘工艺粘合工序合用的处理剂及粘合剂还是含苯类溶剂，无三苯及水溶性胶粘剂、热熔性胶粘剂需要进一步研发和大面积推广。制鞋企业排放到大气中的挥发性有机物及污染排放物主要包括颗粒物、苯、二甲苯、非甲烷总烃、甲醛、氨等。目前大部分企业在车间采用通风设施，然后高空排放，并没有回收和治理，对环境造成影响；还有个别企业在车间中也无收集措施，直接对工人身体健康造成损害。因此挥发性有机物治理应当采取分散控制、集中治理的模式，提倡无组织排放应当从源头抓起，从生产工艺开始入手，精准治理，从源头上控制有机性挥发物的产生。

总得来说，制鞋行业在挥发性有机物减排方面主要面临着以下问题：

1、炼胶的集中度低，不利于集中治理。

2、成熟的环境友好的热塑性弹性体物理发孔工艺还需要进一步研发。

3、水性和热熔性胶粘剂等无挥发性有机溶剂的胶粘剂技术还仍需要进一步研发和推广。

4、还有相当一部分企业采用非环保型含多环芳烃的操作油。

5、部分企业装备水平和工艺水平落后，清洁生产装备和工艺水平落后。